由于這些含鐵雜質的存在大大降低了石英砂的使用價值，影響產品的質量，例如在玻璃生產中，含鐵雜質對玻璃的生產和質量都會產生較大的危害，特別是對玻璃熔制過程中的熱力學性質和玻璃成品的透光性。因此在生產過程中提高石英砂的品位降低鐵元素的含量就顯得非常重要。在現實生產中先把原料進行水洗脫泥，再采用機械擦洗、磁選、浮選、超聲波清洗、酸浸等工藝來除去石英砂中的鐵元素，提高石英砂的使用價值。
一、機械擦洗除鐵
機械擦洗是借助機械外力和砂粒問的碰撞與摩擦來除去石英砂表面的薄膜鐵及粘附在石英砂表面的含鐵礦物。目前，擦洗技術主要是棒磨擦洗和機械擦洗。對于機械擦洗，一般認為影響擦洗效果因素主要是擦洗機的結構特點和配置形式，其次為工藝因素，包括擦洗時間和擦洗濃度。機械擦洗的效率隨礦漿濃度增加而提高，原因是增加礦漿濃度可以使顆粒之間碰撞的幾率增加。研究表明，砂礦擦洗濃度在50％～60％之間效果好。擦洗時間原則上以初步達到產品質量要求為基準，不宜過長．因為時間過長，會加大設備磨損，提高能耗和造成選礦提純成本的增加。如果采用加藥高效強力擦洗，配合適當的工藝和設備，采用棒磨擦洗效果會更好，因為加藥可以增大雜質礦物和石英顆粒表面的電斥力，增強雜質礦物與石英顆粒相互間的分離效果。對某地原礦+0.3mm 以上的石英砂進行棒磨擦洗試驗，Fe2O3從0.19％降低到0.10％，鐵的去除率達47.4％。與其它除鐵工藝相比較該LT藝具有以下特點：1)產品質量好、可以達到浮法玻璃對硅砂的質量要求；2)產量大。現在一些小規模的生產企業和加工企業使用這種方法除鐵的較多，因為它成本低操作簡單，但除鐵率相對較低。
二、磁選除鐵
石英砂中主要礦物—石英，是反磁性物質，在磁場中不能被磁化。而石英砂中含鐵的雜質礦物：赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦等，大部分都是磁性物質在磁場中可以被磁化。在磁選工藝上就是利用這一性質上的差異，通過磁選除去石英砂中的這些含鐵雜質礦物。為了達到除去含鐵礦物目的，使磁性礦物與非磁性礦物分離，作用在磁性礦物上的磁力必須滿足如下條件：作用于磁性礦粒上的磁力大于作用于磁性礦粒上的所有機械力的合力。
磁選分為干選和濕選。以海南義昌石英砂礦生產工藝流程為例，把干選和濕選兩種工藝進行比較發現，濕式強磁選存在磁選機耗電量大、介質易磨損、生產用水量大、運行和維修成本高等缺陷。干式強磁選工藝操作方便，運行和維修成本比濕式低。
在磁選工藝中，濕式強磁選機可以大限度地清除包括連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦物。一般而言，對含雜以弱磁性雜質礦物為主的石英砂，利用濕式強磁機在10000奧斯特以上可以選出；對含雜質以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁機或中磁機進行選取效果比較好。在生產中采用濕式強磁選機佳可獲得Fe2O3為0.036％的石英砂精礦。濕式強磁選機除鐵效果受給料量、沖洗水量、磁場強度等參數影響，其中以磁場強度影響大。另外，磁選次數越多，石英砂粒度越細，除鐵效果越好。
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